塑料挤出模具的五大发展趋势
来源:沧州锦亮 发布时间:2014-2-27 17:14:05
塑料挤出模具使用起来是高速高产的,能够使投资的人以较低的投入,获得较大的金额和回报,当然在塑料挤出模具中也要需要克服一些难点,例如物料在螺旋杆中停留的时间减少的话,会导致物料的混炼塑化不均匀,物料受到过度的剪切温度可能会急剧的增加,不能够挤出稳定性的物品,控制困难就会导致挤出的物品的几何尺寸有波动,不管是辅助装置还是控制系统的精度都必须得高,根据螺旋和机筒的磨损需要采用高耐磨材料,在减速器和轴承的高速运转下要提高寿命。
具有高效和多功能的高效塑料挤出模具,主要是体现在高产量,低能耗,还有成本造价比较低,在功能的方面,螺旋挤出磨具已经不是单纯的用在高分子材料的挤出成型和进行混炼加工,它的用途已经扩展到食品,饲料,建筑,炸药,包装,陶瓷等领域中,另外,将混料造粒和挤出成型进行二合一,这样的挤出工艺也是值得重视的。
进行大型化和精密化的挤出成品,可以大大减少生产的成本,这样的话在大型的双螺旋造粒机,和吹塑模具和管材挤出模具中优势最为明显,国家正在重点的建设重大技术设备,加快国产化的进程,慢慢的满足石化工业的发展趋势,而精密度高可以提高产品的含金量,像多层的复合薄膜都需要精密的挤出,为了实现精密挤出,必须加大力度的进行研发。
模块化和专业化的发展可以满足不同用户的需求,尽量缩短新产品的研发时间,可以更大的增加市场份额,专业化的生产,可以将挤出成型的装备,可以安全定点出售或者全球采购,这样就得保证整体的质量,降低成本和对加速资金的周转都非常的有利。
现在高科技的智能化和网络化发展,塑料挤出模具已经普遍到现在的电子和计算机的控制技术当中,对整个过程中的工艺参数和进行压力温度的测试非常有利,电流和电压的参数可以在线进行检测,并且采用的微机闭环进行控制。