玻璃瓶模具有着怎样的发展技术
来源:锦亮 发布时间:2014-3-20 17:34:15
玻璃瓶模具是玻璃瓶的主要的生产工艺的设备,能够细分成瓶罐类玻璃瓶模具和器皿类的玻璃瓶模具,我们在使用玻璃瓶模具的过程中内腔的质量会决定着制品的表面的重量,还会影响到生产效率,所以说在模腔的表面是有着比较高的精度和光洁度。
我们生产的玻璃瓶模具会经常和700℃~1100℃的玻璃进行接触,要承受的住氧化,生长和热疲劳等作用的考验,在此同时,玻璃瓶模具还会和玻璃制品之间的长期接触发生磨损或者是被磨损的现象,所以说玻璃瓶模具的材料是要有着良好的耐热性,并且还要耐磨,有着很好的耐腐蚀性,能够受的住热抗冲击能力,抗氧化性,抗生长性,还能够抗疲劳性,我们可以看出抗氧化性是最为关键的性能指标。还有就是要求模具有着非常致密的材料,比较容易加工,有良好的导热性,其中热膨胀系数要小。
对于热导率则反映的是材料的传热能力表示其大小的物理量。在玻璃瓶模具使用的过程中,将玻璃料滴在玻璃瓶模具的内腔中的温度差不多是1100摄氏度,当冷却到780摄氏度的时候从模具中取出来,之后将玻璃瓶模具的温度快速的将到780摄氏度以下,能够提高生产效率,进而适应成型的速度的要求,所以说对于玻璃瓶模具的散热能力是非常重要的。
我们最长使用的玻璃瓶模具的材料是耐热铸铁,不锈钢和耐热合金钢等,将其加工以后再表面经过强化处理。
我们生活在科技技术的发展和生活的质量提高的时代,我们对于玻璃瓶的包装要求是非常高的,所以对于玻璃瓶模具的要求也是非常高的,在玻璃瓶模具的表面喷涂一层鉻,能够使玻璃瓶模具的表面的光洁度高出30%以上,并且还会增加硬度和耐力,进而延长了模具的使用寿命,能够生产出亮度非常好的玻璃瓶。