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    乳饮料瓶模具的瓶底的型腔里面有着冷却的系统，并且在中间的凹槽部分都是冷却的水道，一般情况下深9毫米，并且在水道的外围部分有一圈浅槽其宽度还有深度都是比较实用在安装橡胶的密封圈，当封水盖的顶部地区和瓶底的瓶腔底部是相互装配在一起的，并且整个的的橡胶圈都被紧紧地压住，进而能够保证在其冷却水不会在部件的结合处地方发生泄漏。
    乳饮料瓶模具的冷却过程就是，进行冷却的水泵，在里面进行添加冷却剂的冷却水，这样也是为了能够通过水管的高压直接注入到封水盖的进水的地方，之后在直接流道瓶底的模腔中冷却水道理，对于冷却水的弯曲能够在水道中进行非常快速的将大热量带走，这些水会直接通过封水盖的出水孔流出。
    乳饮料瓶模具的瓶口位置的镶件一般采用的是耐磨的不锈钢材料制作形成的，这样就能够卡住瓶胚的颈部位置，其中主要的作用就是在进行吹塑的过程中将瓶坯固定住。
    为了能够将瓶子放置平稳，因此对于瓶底的型腔部分的是要向上凹入的，并且其5个爪形的筋条都是能够提高其瓶子底部的强度，并且在最中间的凹入的部分的柱形沟槽主要是用来进行吹瓶的过程中进行容纳其坯尾部的余料，这样就能够非常有效的防止向瓶子中注入饮料的过程中发生瓶体的开裂现象。
   乳饮料瓶模具排气系统的设计，在进行吹瓶的过程中，在瓶坯中能够注入高压的空气，其瓶坯会向着四周迅速的膨胀，并且对于瓶坯还有模腔中的空气要立即的排出来，这样就能够获得饱满的瓶样，对于能够获得非常好的排气效果问题，需要在分型的设计上使用排气面和排气槽，这样就能够非常容易滞留空气。