浅析注塑模具的系统设计原则
来源:锦亮 发布时间:2014-5-8 16:34:39
注塑模具的使用是将塑胶的原料经过了一定过程的烘干,进行加料知道到料筒中,等到受热以后呈现的是熔融的状态,并且还会在螺杆或者是活塞的推动下,会直接经过喷嘴和进胶的系统从而会直接的射入到封闭型腔中,之后会通过冷却以后发生硬化的定型,这个过程是需要一定的系统设计原则。
(1)首先从注塑模具的型腔布局上来看的话,应该是使用的平衡式的布局方式,对于型腔的布置还有浇口所开设的部分一定是要对称的,并且其型腔的排列是要尽可能的变得紧凑。
(2)注塑模具的浇筑的系统流程中要尽可能短,并且对于断面的尺寸要尽可能的大,从而减少弯曲,进而是能够增加流道的表面上的粗糙程度,为了能够减少热量度还有产生压力的损失。
(3)在进行满足各个开腔的物料进行充满的前提下,要尽可能的减少其浇注系统的容积,这样能够减少塑料的消耗量。
(4)对于注塑模具的浇注系统是应该要有比较好的排气性能,并且能够防止其塑件发生缺陷现象,其浇口的地方应该去除比较方便,并且不会影响到塑件的美观性和使用性能。
(5)注塑模具进行的浇注系统的设计,主要是还考虑到的是能够缩短生产的周期,进而能够提高劳动的生产率,这样会提高塑件的美观是使用性能。
对于注塑模具的浇注系统的设计,能够降低温度,并且减少压力的损失量,产生的流道的料损失量比较少,并且有着非常好的补缩效果,有着更加美丽的外表和使用性能。