挤出模具的设计原则性问题
来源:沧州锦亮 发布时间:2014-5-21 17:03:25
挤出模具的挤出成型主要是使用的是加热的方法,其能够使得塑料成为流动的状态,之后会在一定的压力情况下使其通过的是塑模,之后经过的是定型以后形成的是连续的型材,对于挤出模具的加工成型制品的类型是非常多的,挤出模具的使用是最为普通的一种塑料成型的方法之一。
挤出模具的流道呈流线型的设计:这样主要为了能够使得物料可以沿着机头的流道部分将其充满,还能够均匀的被挤出来,这样的做法主要是能够避免发生物料的过热分解,对于机头部分的内流道呈现的是流线型,是不可以进行急剧的扩大或者是缩小,况且更不能够有死角和停滞的地区,对于流道的加工是应该要非常光滑的,并且其中表面的粗糙程度应该在Ra0.4um以下。
挤出模具的设计有着足够的压缩比:其主要是为了能够使得制品更加的密实,并且能够消除分流器的支架,所能够造成的结合缝,是可以根据制品和塑料的种类不一样,那么是需要设计成足够的压缩比。
挤出模具的设计需要有正确的断面形状:对于机头的成型设计主要是能够保证物料的挤出以后是有着规定的断面形状,主要是根据塑料的物理性能和压力还有温度的因素等等,其机头的成型部分对于断面的形状主要是相应的制品的断面形状,对于两者是有着相对的差异,在进行设计的时候需要考虑的问题,能够使得成型的断面之间有着合理的形状,需要控制一定的成型长度。