瓶坯模具在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件工具，广泛应用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑成型加工。那么瓶坯模具成型的影响因素有哪些？
型坯形成阶段聚合物在挤出机中的输送、熔融、混炼、泵出成型为型坯的形成阶段；这一阶段影响壁厚分布的主要工艺参数有：
1、材料的分子量分布、平均分子量；
2、吹塑机的温度系统和螺杆转速也是影响瓶坯模具成型的因素；
吹瓶模型坯下料阶段型坯从模唇与模芯的间隙中挤出为下料阶段，此时，型坯离模膨胀和型坯垂伸这两种现象影响型坯成型。影响壁厚分布的主要工艺参数是吹瓶机的模头直径和壁厚控制系统，其中控制系统包括轴向壁厚控制系统和周向壁厚控制系统，以调整模唇与模芯的间隙。
型坯预吹阶段为避免型坯内表面的接触、粘附，改善制品壁厚的均匀性，要对型坯进行预吹胀。在型坯预吹阶段，从型坯下方往型坯内喷气，以护持型坯，减小其垂伸，再这一阶段，预吹压力和预吹时间是影响壁厚分布的主要工艺参数。
型坯高压吹胀阶段高压吹胀型坯，使之贴紧模具型腔，实现产品塑性成型阶段，在这一阶段，影响产品成型的是型坯受高压吹胀变形、型坯与模腔接触变形，影响壁厚的因素有材料的收缩率；吹气压力、时间；模具材料、结构、模具排气系统以及模具冷却系统，像冷却水道分布、冷却水进水温度等，这些都是影响吹塑制品质量的因素。
虽然影响因素众多，但是在生产条件、制品要求确定后，调整吹塑工艺参数能有效改善制品质量，使瓶坯模具能够优化工艺参数，降低能源消耗，提升产品的综合性能。
