注塑模具的温度对塑件有什么影响
来源:本站 发布时间:2014-7-11 17:15:26
影响注塑模具冷却的因素有很多,像塑件的形状和分型面的设计,冷却介质的种类、温度、流速,冷却管道的几何参数及空间布置,模具材料,熔体温度,塑件要求的顶出温度和模具温度、塑件和模具件的热循环交互作用等。
那么模具的温度对塑件究竟有什么影响呢,我们一同看一下。
1、低的模具温度可降低塑件的成型收缩率。
2、模具温度均匀、冷却时间短、注射速度快有效的减小了塑件的翘曲变形。
3、对于结晶性聚合物,提高模具温度可使塑件尺寸稳定,避免后结晶现象,但是将导致成型周期延长和塑件发脆的缺陷。
4、随着结晶型聚合物的结晶度的提高,塑料的耐应力开裂性降低,因此降低模具温度时有利的。但是对于高粘度的无定型聚合物,由于其耐力开裂性与塑件的内应力直接相关,因此提高模具温度和冲模速度,有利的减少了补料的时间。
5、提高模具温度可以改善塑件的表面质量,模具温度的确定注射成型工艺过程中,模具温度直接影响到塑料的充模、塑件的定型、模塑周期和塑件的质量。而模具温度的高低取决于塑料结晶性、塑件尺寸与结构、性能要求以及其它工艺条件如熔料温度、注射速度、压力等。对于无定型聚合物,其熔体在注入模腔后随着温度的降低而固化,膜温主要影响充模的速率。采用较低的模具温度可以缩短冷却的时间。
怎么样,是不是觉得很不可思议,注塑模具的温度还能影响塑件的性能,这是真的,就像厨师做饭,火候的大小长短决定了菜肴的品质一样。