怎样提高异型挤出模具生产的综合经济效益?
来源:沧州锦亮 发布时间:2014-9-2 17:51:29
一方面、从选材方面。异型挤出模具在生产的过程中除了需要满足防腐、耐热、耐磨等方面的特性,还需要具有良好的加工、导热、表面硬度、强度以及刚性。由于异型制品在挤出过程中容易释放出腐蚀性的化学物质,所以,可选择价格低廉的易切削钢,表面进行防腐耐磨处理,也可以直接选择不锈钢材料。前者的成本低,模具表面的粗糙度可以达到要求,但对于设计、加工工艺、质量控制以及管理水平的要求很高,目前大多企业选择后者。模具企业需要积极引进新技术,提高设计、加工、质量控制和管理的水平,降低不合格品率以及废品率,减少试模、修模的次数,这样能大大降低工艺成本以及模具的生产成本、经营管理成本。
另一方面、从结构设计方面。异型挤出模具的结构设计,首先要满足型材的性能要求和适应物料流变特点,在强度允许的条件下,结构需要尽量简单,外形的尺寸需要尽量减小,应尽量采用标准件、通用件。这样可以达到降低成本的目的。前者通过双键装在分流板上,后者通过单键装在口模上,拉出的型材都比较理想,能够达到客户的要求,由于里面只有一个空腔、通过键与型芯进行连接,结构不但可以得到简化、还减少了加工的工序、可以节约大量工时,而且型芯稳定性优于要前者。
以上就是从异型挤出模具的生产选材以及结构设计方面做出的几点建议,生产企业需要综合考虑,合理化生产,实现模具效益的最大化。