塑料异型挤出模具的生产材料不仅需要满足耐热、耐磨。防腐的特点，还需要具有良好的加工性、导热性以及足够的强度、刚度、硬度等。由于异型材制品在挤出的过程中容易释放出具有腐蚀性的化学物质，所以说，可以选择价格比较低的易切削钢材料，其表面需要进行防腐耐磨处理。或者可以选择1cr13、2cr13、3cr13、9cr18型号的不锈钢材料。如果选择前者的话，材料的成本比较低，模具表面的粗糙程度可以满足要求，不过，对于设计和加工的质量控制要求是比较高的，所以，现在的企业通常会选择后者。这还需要模具生产企业要积极研发生产新技术，提高设计与加工的质量控制水平，降低生产的不合格品率和废品率，减少进行试模和修模次数，这样的话，就可以在很大程度上降低生产的成本。
塑料异型挤出模具在结构的设计方面，首先是要在满足材料的性能要求和适应物料流变的特点及强度的条件下，应该使结构尽量的简单，其外形尺寸也要尽量减小，最好采用标准件和通用件，已达到降低成本的目的。
以上是关于塑料异型挤出模具在选材以及结构设计方面的注意要点，总的来讲，生产企业只有通过对其生产技术进行不断地创新，优化设计结构、降低成本，才能够使新型的塑料异型挤出模具在市场竞争中占有优势地位。
