瓶盖模具的注塑工艺分析和条件
来源:锦亮模具 发布时间:2014-9-18 17:27:04
注塑工艺是一种用于制造中空无缝产品的加工方法。它主要英语在热塑性材料上,由于滚塑不需要有较高的注射力,因此滚塑发展的很快。
瓶盖模具和机器价格比较低廉,并且有较长的使用寿命。瓶盖模具滚塑的加工工艺是将粉末状或液体状聚合物放在模具里加热,使其旋转,然后冷却,在加热的阶段中,如果用的是粉末状材料,将模具渐渐熔融,形成厚度相当的瓶壁,如果用的是液体材料,要首先涂在模具表面,当到达凝固点时,停止流动,模具会随即进入冷却阶段,通过通风或水冷却后形成成品。
其瓶盖模具注塑成型要具体以下条件:
1、温度。注塑成型过程中需要控制料筒温度、喷嘴温度和模具温度。喷嘴温度要略低于料筒温度,而模具温度要采用冷却系统来进行控制。为了保证制造的产品比较精确,因此要将模具的温度调整到低于塑料变形的温度。
2、压力。注塑成型过程中要控制注射压力、保压力和背压力。注射压力要采用熔体从料筒向型腔流动的阻力,提供熔料进行压实等。保压力的大小取决于模具对熔体的压力,同时还受到产品的形状、质量还材料等因素的影响。背压力是指注塑机中的熔体在转动时受到的压力,背压力可以驱除材料中的空气,提高熔体的密度,使熔体内部压力增大,塑化时的剪切作用增强,塑化效果提高。
3、时间。完成一次注塑过程的时间包括注射时间、保压时间、冷却时间、开模时间、脱模时间等,在保证产品质量的前提下要尽量减小瓶盖模具的成型时间,才能提高生产率。