吹塑模具主要有三种方法：挤出吹塑模具、注射吹塑模具和拉伸吹塑模具。
挤出吹塑模具主要用于未被支撑的型坯加工；注射吹塑模具主要用于金属型芯支撑的型坯加工；拉伸吹塑模具可用于加工双轴取向的制品，大大降低生产成本。
吹塑模具质量的好坏直接影响着吹塑成品的质量，因此质量好、寿命长的吹塑模具，广受工业制造的青睐。
要想制造优质的吹塑模具，首先要选择合适的材料。制造模具的材料要具有高导热性能和高韧度。
铝是制造大多数模具用的高级合金。由于铝的机加工性能好，常用机械修磨而成。铝合金模具具有高导热性、耐腐蚀性、易于焊接修复等特点。然而，其成本高，又重铝3倍，因此在成型机械上磨损严重。铸铝模具比切铝模具的导热性较差些，因为铸铝的强度和硬度满足不了刀刃的要求。而浇铸模具比较容易，因为是依靠压力和重力来浇铸。
其次是冷却，在模具设计中冷却扮演的非常重要的角色。为了进行较好的生产控制，大多数模具都有独立冷却区域。颈部和底部需要排出的热量最多，因此最应该具有独立的冷却区域。
然后是切坯口，在设计切坯口时，深度是影响质量和产量的重要因素。切坯口是部件吹塑时，溢出塑料进入的地方。切坯口的好坏决定着一个部件的焊接情况，因此可以采用钢和铜合金作为切坯口材料。
最后是排气，吹塑模具在成型时，排气是为了使其中的气体迅速排出，因此必须使用模具排气。而排气分为模具表面排气、模具腔内排气、模具颈圈螺纹槽排气、抽真空排气。而最常用的排气方法是模具表面排气。要排气的另一个原因是，为了显出成品的纤细之处。
