制造出好的塑料瓶模具，首先要先对其进行选材，如何才能选取到好的材料呢？因为模具的工作要求，需要长久循环使用下去，因此要选取抗疲劳性好的材料；模具的工作环境是在高温下进行，所以还要选取高温性能好并且可以持续抵抗高温的材料；模具在工作过程中常常会反复加热和骤然冷却，因此还要具有耐冷性能；模具在工作时，通常塑料中会存在一些微量元素，受热分解出一些气体，腐蚀模具的型腔，因此要选取耐腐蚀性的材料。
塑料瓶模具的材料选好之后要对其进行制造。塑料瓶作为包装容器，因此需要大量生产，采用一模多腔的制造方法，可以提高模具的生产效率。因为考虑现在的能力，我们可以确定为一模十腔的制造方法，将型腔的排列方式设定位一字型。根据塑料瓶模具的结构，来对模具进行点浇口。点浇口可以提高熔体的剪切速率，是熔体本身的粘度降低，达到迅速剪切的目的。塑料瓶作为包装容器，因此对外观要求质量比较高，因此在点浇口在的残留痕迹越小，越能保证塑件本身的质量，脱模时，可以在点浇口处进行自动拉断，来实现生产过程的自动化，从而提高了工作效率，也增加了经济效益。
塑料瓶模具采用非平衡浇注系统，对型腔进行紧密排列，减小了模具的尺寸，可以使各个型腔的浇口达到平衡的要求。模温调节系统是影响塑料瓶模具质量和生产效率的重要原因，因此提高工作效率也可以采用冷却回路的方法。冷却回路是指，型腔中的一条回路的进口位于另一头回路的出口旁边。根据模具的形状和结构限制与软管形成循环冷却系统。
