玻璃瓶模具在模具制造中占有重要的地位。因此在质量上要求比较高，包括模具的设计、选材、加工都非常严谨。因为要想生产出合格的玻璃瓶，玻璃瓶模具的质量是直接原因。如果玻璃瓶模具损坏，损失不仅仅是模具本身，很可能生产的大量产品都会有缺陷，从而使产品报废。
影响玻璃瓶模具质量的因素有很多，下面小编来介绍一下影响力较大的几大因素。
热扩散速率。玻璃在入模和出模时的温差相差在400度-500度之间。玻璃在模具停留的时间为几秒到几十秒。在这段时间内要散掉这部分热量，如果散不掉这部分热量就会影响到制品的成型速度。不同规格的制品要求其散热速率也是不一样的，大规格制品，因成型速度慢，制品在模具中提留时间稍长，因此热扩散速率也就相应较慢。相反，成型速度快的制品，停留时间短，因此模具要在较短的时间内得到冷却，因此热扩散速率也就相应较快。
热冲击性。为了便于玻璃瓶及时固定形状，必须要对模具和制品进行风冷。为了使模具及时散热，要对模具进行风冷，如果风冷时间较长则会造成模具龟裂，如果风冷时间较短则会影响玻璃瓶模具的成型速度，影响产品质量。
变形性能。当材料的膨胀性能变化显著是，不仅会造成成型制品与模具脱模，而且会使制品在结合处有粗大的结合缝隙，在脱模的过程中，成型制品以发生炸裂，模具也会非常容易损坏。
抗氧化性。由于模具直接接触玻璃液，因此氧化过程非常快，但是当接触温度低于500度时，材料的氧化进行的就非常缓慢。大部分的模具损坏都是由于氧化引起的，因此在材料允许的情况下，适当降低成型温度，有利于延长玻璃瓶模具的使用寿命。
