随着塑料行业的兴起，新兴的技术应用也越来越多。市场塑料制品的需求量增大，正是这种需求差异使得很多塑料生产厂家来改善塑料制品模具的设计，下面我们就对塑料桶模具的设计进行分析。
要想设计塑料桶模具，首先要对塑料桶模具的结构，材料，硬度，精度等多方面的产品参数进行充分的了解。对制品的塑材收缩率、产品的尺寸造型来进行合理的分析。产品的缩孔、流痕、斜度、熔接线及裂纹等影响外观的地方做到完美。同时在不妨碍产品的功能前提下，简化模具的制造方法。
制造过程中要看分型面的选择是否符合产品的要求，对模具加工、外观成型等都要仔细检查。分析采用哪些方式进行推顶，推顶过程中，推杆和卸料板的位置是否妥当。侧面抽芯机构的采用有没有卡滞现象，是否动作灵活可靠等现象。
控制温度在制造过程中非常重要，往往就是由于温度控制的不好，而导致生产的塑料桶模具不合格，要重新返工，不仅增加成本，而且影响产品的使用，因此要对温度进行控制，温度的控制要采用哪种方法更容易，对控温油、控温水、冷却液这些液体采用哪种结构的循环系统才能达到最好的效果。同时还要查看冷却液的孔大小、数量是否合适，位置是否恰当。
成型的机械注射量、注射压力和锁模压力准备的是否齐全，浇口套径的匹配如何，是否符合产品的特点。浇口形式、料道、进料口是否符合标准，浇口位置大小是否合适。
以上这些是根据塑料桶模具本身的特点设计制造时需要考虑的重要因素，这些点如果把握不好，设计制造出来的塑料桶模具可能会存在缺陷，不能进行销售。
