塑料挤出模具成形式对粉末状或粒状原材料加热和熔融之后用挤压方法赋形，然后进行冷却固化的连续成形方法。挤出物外观和品质的好坏，在很大程度上取决于模具的品质。
塑料挤出模具在塑料模具成型的模具中占有重要的地位，并有模具使熔料形成断面形状的挤出物。通过圆柱形料筒中送出的圆形断面熔料通过联接器进入具有圆形或矩形的入口模具中，在模具中改变形状以后从模具终端的缝隙中挤出所需要的断面形状挤出物。因此在设计塑料挤出模具时要注意以下因素：
熔料的流变特性
为了便于以后可以挤出所需挤出物的质量标准，必须对模具内的熔料流动路径进行设计。模具终端的缝隙在合理压力分布下，通过所需的挤出量，才能获得形状尺寸与模具缝隙形状相同的高品质挤出物。
模具结构
塑料挤出模具入口处和出口处的形状不同，因而进入挤出模具入口的熔料在向出口处流动的过程中，流动路径断面形状发生变化。在设计这种断面形状的变化时，必须在考虑所用塑料流变特性的基础上，保证其顺畅、无滞留地流动，至于熔料进入缝隙入口处的压力，为了使挤出过程稳定，应使各处均匀。
温度调整
在塑料挤出模具上一般都要安装带形加热器，因此，需要对模具温度进行调整、是模具温度保持在设定温度的范围内，这种处理方法较简单，只要考虑成型塑料粘度和温度的关系即可。
