注塑模具是一种生产塑料制品的工具，它分为动模和定模两个部分。定模部分安装在注塑机的固定座板上，动模部分安装在注塑机的移动座板上。注塑时，动模、定模闭合，塑料经喷嘴进入模具型腔。开模时，动、定模两大部分分离，然后顶出机构动作，从而推出塑件。
根据模具各个部件所起到的作用，注塑模具可以分为以下几个部分：
1、成型部分
成型部分是有构成塑件形状的模具型腔组成，它由模具的动模和定模有关部分组成通常是有成型塑件内部形状、外部形状、型芯、嵌件和镶块等组成。
2、浇注系统
熔融塑料从注塑机喷嘴进入模具型腔所流经的模具内通道成为浇注系统主流道、浇口及冷料井等组成。
3、导向机构
为了确保动模、定模之间的正确导向与定位，通常在动模、定模部分采用导柱、导套或在动模、定模部分设置互相吻合的内外锥面导向。
4、侧向抽芯机构
注塑模具塑件上的侧向如凹、凸形状的孔或凸台，这就需要有侧向的凹、凸模或型芯来成型。在塑件被推出之前，必须先拔出侧向凸模或抽出侧向型芯，然后方能顺利脱出。使侧向凸模或侧向型芯移动的机构成为侧向抽芯机构。
5、顶出机构
注塑模具顶出机构是指模具分型后将塑件顶出的装置由杆、复位杆、顶杆固定板、顶板、主流道拉料杆等组成。
6、冷却和加热系统
注塑模具为了让熔融塑料在模具型腔内尽快固化成型，从而提高生产效率，一些塑料成型时，必须对模具进行冷却，通常是在模具上开设冷却水道，水道以循环冷水对模具进行冷却。要求一些塑料成型对模具的温度要适应，大部分的塑料成型时需对模具进行冷却。
