影响塑料模具成型工艺的原因—温度
来源:锦亮 发布时间:2014-10-30 13:33:19
塑料模具生产质量达不到要求,由多种原因造成,其中影响力最大的就是温度。塑料模具是需要在高温下进行工作的,同时要具有耐高温、耐疲劳的性能。因此生产塑料模具是要考虑以下几个部件的温度。
料筒温度
料筒温度应在熔点和热分解温度之间。柱塞是料筒温度高于螺杆式料筒温度10-20度。其特性要对热敏性塑料要严格控制,料筒的最高温度和料筒中停留时间;增加玻璃纤维的热塑性塑料由于流动性差而要适当提高料筒温度。热固性塑料为防止熔体在料筒时发生早期硬化,料筒温度趋向取小值。
塑料模具结构对于薄壁制件,料筒温度要高于厚壁制件,形状复杂或带有嵌件的制件料筒温度也应高一些。料筒温度的分布要遵循前高后低的原则,即料筒后端温度最低,喷嘴温度最高。
喷嘴温度
喷嘴温度要低于料筒的最高温度,以防熔料在喷嘴出产生流诞现象。但也不能过于低,否则会是熔料在喷嘴处出现早凝,将喷嘴堵塞,从而影响塑件的质量。
模具温度
模具温度的高低决定着塑料的特性,塑料的尺寸与结构,塑料的性能要求和工艺条件。模具温度上升,流动性也随着上升,密度和结晶度上升,收缩率和生产率就会下降。
塑料模具温度通常是有通入定温的冷却介质来控制的,也有可靠的熔料注入模具自然升温或自然散热来达到平衡的方式,保持温度。