中空吹塑模具成型主要适合用于加工包装容器和中空制品。该中成型原料有：高压聚乙烯、低压聚乙烯、硬聚氯乙烯、软聚氯乙烯、纤维素塑料、聚苯乙烯、聚丙烯等。目前常见的吹塑制品原料是聚乙烯和聚氯乙烯。因为聚乙烯制品无毒，容易加工，聚氯乙烯价格便宜，透明性和印刷性能都很好。
中空成型时将熔融状态的塑料制成型坯，植入模具内闭合模具通入压缩空气，将型坯吹胀成模腔形状。制品在模内保压条件下，冷却定型开模取出。其根据成型方式的不同，分为以下五种形式。
1、挤吹中空成型
目前我国是以该方法为主，熔融型时用挤出机挤出，其优点是设备和模具简单，缺点是型坯壁厚不易均匀，从而引起塑件壁厚差异。
2、注吹中空成型
利用注射模制成型坯，然后把热型坯移入到中空吹塑模具中进行吹塑成型，其优点是壁厚均匀，无需后序加工。由于坯料有底，因此之间底部物拼合缝，强度好生产效率也高。但设备与模具价格较贵，多用于小而精度高的制件并且大批量生产。
3、注延中空成型
这种方法是在住吹的基础上，增加了延伸的工序，可以利用这种方法是聚丙烯取代聚氯乙烯透明制品，其主要用于高精度高强度高透明度的制品。
4、多层吹塑中空成型
其原理是挤出机头挤出多层型坯，供中空吹塑，多层化的目的，无非是改善容器性能，降低渗透性和可燃性。
5、片成吹塑中空成型
将压延、挤出成型的片材再加热，使其软化放入型腔，闭模后在片材中吹入压缩空气，定型后将吹塑模具取出。
