注塑模具成型是将熔融的材料注入模具中，经过冷却与固化，来得到成型的塑件。注塑模具成型的优点是操作可以实现自动化、花色样式多、生产速度快、效率高、形状不受限制、尺寸不受限制可以适用于大量生产形状复杂的产品和成型加工领域。
注塑模具成型的缺点是模具成本高、清理困难、小批量的产品不适合用于这种方法。我们采取注塑模具成型方法可以制成的制品有塑料瓶、茶杯、饭碗、浴缸、灯罩、汽车零件、齿轮、线圈骨架、电视机配件、电源插头等。
一个完整的注塑模具成型生产过程可以由如下几个步骤组成。
1、准备材料。我们将在外面采购的材料按照一定的比例通过混料机进行充分混合，用来配置成生产的原料。
2、配料上色。产品的要求中需要对注塑件进行上色，我们就在注塑前来通过原料进行添加着色剂，来与原料进行均匀、充分的混合，同时使得塑料在注塑模具成型过程中可以获得有色的注塑模具。
3、原料烘干。注塑过程中要保证原料的干燥，因此要在干燥机中进行烘干处理。
4、注塑成型。我们来对原料处理之后，就要进行试模加工，来调整合适的参数。
5、水口料去除。在对注塑加工完成后，我们要对注塑件上的水口料去除。同时不能损害注塑件。
6、塑件检查。在去除水口后后，我们要对注塑模具成型塑件进行检查，不合格的要进行回收。
7、回收塑件。在注塑模具成型塑件时，经过检验不合格的产品要进行回收处理。对此进行二次利用，用碎料机打碎后，按照一定比例进行混合使用。
