饮料瓶瓶胚模具是饮料瓶制造过程中不可缺少的工具，我们采用饮料瓶瓶胚模具可以制造出形状各异的饮料瓶。
饮料瓶是如何利用饮料瓶瓶胚模具进行制造的呢？下面我们就来介绍一下。
饮料瓶的原料大多是采用PET原料，这种原料的饮料瓶在各个生产工序中都具有很好的成型工艺。饮料瓶原料的成型工艺步骤通常由三部分组成，注塑、伸拉吹塑、顶出模具。我们将这三部分的成型工艺分为多个步骤：塑料原料干燥处理、塑料原料量化、注塑机加热塑化、热流道注塑模具、瓶坯转位输送、瓶坯温度调节、预吹、伸拉、排气、取出制品、检验和包装。
饮料瓶瓶胚模具的成型是生产饮料瓶的关键技术，我们对塑料原料进行干燥处理是，其干燥温度为150-170度，干燥时间为3-5小时。合理的选择注射压力、注射速度和注射温度也是非常重要的。我们通常选择的注射压力为100-200MPa，注射速度为注塑机流量的70%左右，注射温度为265度-300度，模具温度为85度-100度。我们要想通过饮料瓶瓶胚模具，来制成优质的饮料瓶，我们就要采用热流道注射模具的合理设计来将饮料瓶原料中的熔体分子来进行结晶，从而将热流道中塑料熔体的流动和传热机理、成型部件、脱模机构、温度控制系统进行合理的分析。影响饮料瓶瓶胚模具中饮料瓶的成型原因有很多，主要的是拉伸速率、拉伸比、吹塑压力和进气速率，其中拉伸比是最为关键点的因素。为了保证饮料瓶的质量，我们通常将拉伸比设置为1.5:1，径向拉伸比为2.5:1。
