PET模具主要是用于PET塑料包装制品的使用生产工具，从而使得满足塑料瓶厂家的需求状况。PET模具塑件成型方法通常有两种工艺，挤出吹塑和注塑吹塑。挤出吹塑是将型坯进行挤出吹塑，然后加热拉伸成成品。而注塑吹塑是将型坯进行注塑吹塑，然后通过模具制成成品。无论是挤出吹塑还是注塑吹塑，其各部分的参数选择都是塑件成型的关键。因此我们要对PET模具的尺寸进行研究分析，获取到正确的数据。
PET模具中芯棒的长度一般取值为10:1。因为在型坯模具中芯棒死悬臂梁，在充模的过程中受到的注射压力最大，如果其长度取值比例大，就会导致芯棒弯曲较大，容易造成型坯壁厚分布不均匀的现象。而芯棒的高度也是根据型坯的具体高度来进行参考的，我们将这些具有正确尺寸的型坯进行生产，要将温度稳定在145度左右，来生产处高透明的塑件。
型坯的熔体温度也是PET型坯成型的主要因素。在对PET注射设备来说，其设备中的温度影响非常大，因此要提高机筒的温度来保证PET熔体的温度。当机筒的温度为280度时，其熔体的温度要为290度，这样才能保证生产出来的塑件具有高透明度。
型坯与吹胀比的取值我们也不能忽视。在塑件成型过程中，其型坯主要发生轴向拉伸作用。其轴向拉伸越小，其吹胀比越大，同时就会导致生产出来的塑件具有瓶壁厚度分布不均匀的情况，容易造成瓶身和瓶体的过渡位置曲线部分不均匀。
瓶坯口螺纹口尺寸要统一。在对型坯进行尺寸确定时，一定要保证PET模具中的瓶坯口和螺纹口的尺寸要保证统一，否则生产出的塑件密封性会比较差。
