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        注塑模具因其可一次成形多个构造复杂、尺寸精细、内在质量好的塑件，在塑料制品消费中取得了普遍的应用。但注塑模具的设计制造过程很复杂，影响要素也很多。混凝土构件模具，段桥护肩板模具，方铜井篦子模具浇注系统是注塑模具构造设计中的一个重要组成局部，也是塑料熔体进入模具型腔的独一通道。它的几何外形及构造尺寸设计的合理与否，直接影响到聚合物熔体在模具通道中的流变特性及填充效果，进而影响到最终塑件的成型质量与模具整体构造设计的复杂水平。
        以往的注塑模具设计中，大多都是凭仗模具设计人员的学问和经历积聚，肯定浇注系统的类型和构造尺寸，设计的合理与否只能依据试模结果停止评价。混凝土构件模具，段桥护肩板模具，方铜井篦子模具显然这种设计办法已不能顺应瞬息万变的现代产品市场对成型模具的短周期与高质量请求。将人工智能技术引入注塑模具设计过程，针对注射模具设计的实践特性，停止了注射模具浇注系统智能化设计的完成技术与办法的研讨。
        选用吹瓶模具材料时，应根据不同的生产批量、工艺方法和加工对象进行选择。在大批量生产中，应选用长寿命的模具材料，如硬质合金，高强韧、高耐磨模具钢;对小批量或新产品试制可采用锌合金、铋锡合金等模具材料;对于易变形、易断裂失效的通用模具，需要选用高强度、高韧性的材料;热锻模则要选用具有良好的韧性、强度、耐模性和抗冷热疲劳性能的材料;压铸模要采用热疲劳抗力高、高温强度高的合金钢;吹瓶模具则应选择易切削、组织致密、抛光性能好的材料。此外，在设计凸模和凹模时，宜选用不同硬度或不同材料的吹瓶模具。