说起铝合金吹塑模具，大家肯定知道，就是采用铝合金材料所制造的吹塑模具呗！就是这样的。采用铝合金材料，通过吹塑工艺加工出来的一种模具。对于这种模具的设计，需要充分考虑各方面影响因素。下面小编介绍一下铝合金吹塑模具设计中需注意的因素。
吹胀比是塑件中最大直径和型坯直径之比。如果吹胀比越大，铝合金吹塑模具的横向强度越高。其断面形状如果想要与塑件的轮廓一致，如吹塑塑件中要圆形的塑件，就要采用吹塑圆形型坯，吹塑塑件中要方形塑件，就要采用吹塑方形型坯，这样才能使塑件与铝合金吹塑模具的形状与吹胀比保持一致。
支撑面是在设计塑件时我们取一部分作为塑件的支撑面，要尽量减小底部的支撑面。螺纹是在塑件吹塑成型过程中，采用梯形或者半圆形的截面，来进行成型，为了便于塑件的处理工艺，在不影响使用的前提下，我们可以将螺纹制成断续的，也就是在分型面附近的一段塑件上不带螺纹。
圆角就是塑件在吹塑成型是，在角隅处设计的角度。如果其侧壁与底部设计成圆角，因为尖角非常难于成形。对于一般容器的圆角，在不影响使用时，我们要将圆角尽量设置比较大，这样的设计厚度要求比较均匀，利于使用。
延伸比是在塑件长度与型坯长度之比。在延伸比确定的条件下，它的型坯长度就能够很快确定出来。如果延伸比越大的塑件，其型坯的长度就越短，其塑件的壁厚就越薄。也就是说，延伸比如果越大，铝合金吹塑模具所成型的塑件强度就越高。
