铝合金吹塑模具设计过程受谁影响?
来源:锦亮模具 发布时间:2015-3-31 16:23:32
说起铝合金吹塑模具,大家肯定知道,就是采用铝合金材料所制造的吹塑模具呗!就是这样的。采用铝合金材料,通过吹塑工艺加工出来的一种模具。对于这种模具的设计,需要充分考虑各方面影响因素。下面小编介绍一下铝合金吹塑模具设计中需注意的因素。
吹胀比是塑件中最大直径和型坯直径之比。如果吹胀比越大,铝合金吹塑模具的横向强度越高。其断面形状如果想要与塑件的轮廓一致,如吹塑塑件中要圆形的塑件,就要采用吹塑圆形型坯,吹塑塑件中要方形塑件,就要采用吹塑方形型坯,这样才能使塑件与铝合金吹塑模具的形状与吹胀比保持一致。
支撑面是在设计塑件时我们取一部分作为塑件的支撑面,要尽量减小底部的支撑面。螺纹是在塑件吹塑成型过程中,采用梯形或者半圆形的截面,来进行成型,为了便于塑件的处理工艺,在不影响使用的前提下,我们可以将螺纹制成断续的,也就是在分型面附近的一段塑件上不带螺纹。
圆角就是塑件在吹塑成型是,在角隅处设计的角度。如果其侧壁与底部设计成圆角,因为尖角非常难于成形。对于一般容器的圆角,在不影响使用时,我们要将圆角尽量设置比较大,这样的设计厚度要求比较均匀,利于使用。
延伸比是在塑件长度与型坯长度之比。在延伸比确定的条件下,它的型坯长度就能够很快确定出来。如果延伸比越大的塑件,其型坯的长度就越短,其塑件的壁厚就越薄。也就是说,延伸比如果越大,铝合金吹塑模具所成型的塑件强度就越高。
