注塑模具在生产中会遇到很多问题,下面一一做出如下介绍:
1. 注塑模具起疮:成品表面,有很多银白色的条痕,大多依据原料的流动方向生成。基本上是顺着原料的流动方向产生。此种现象的发生是由很多不良现象引起的。
2.会胶线是原料在合流处产生细小的线,由于没完全融合而产生,成品正、反面都在同一部位上出现细线,假如模具的一边温度高,则与其接触的线就比较短。
3.注塑模具产生气泡。
4.注塑模具存在流痕:原料在模穴内流动时,则在成品表面上会出现流痕现象。
5.注塑模具成品模穴数量很多,流量不平均,要设整GATE 的大小来调节。
6.注塑模具射出压力低,造成充填不足。流动性不足致使射出速度慢,灌嘴变形,GATE 或流道平衡不良,模具排气不良变形或流道小,模具温度低,模穴壁厚过薄,GATE位置不合适等都是造成模具充填不足的原因。