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    1、设计模具的几何形状的时候，经常要综合考虑到尺寸的稳定性和表面的质量，否则会影响模具制造出来之后加工产品的时候，造成尺寸的误差过大不合格。
    2、尺寸稳定，在成型的过程中，塑件和模具接触的面要比离开模具部分的尺寸稳定性更加好，如果说日后因为材料的钢度的需要要求改变材料的厚度，可能会导致要将阳模转变为阴模，塑件的尺寸公差不能低于收缩率的百分之十。
    3、修饰，如果使用的机械式水平锯锯掉塑件的夹持边，在高度方向上，至少要有6毫米左右的余量，其他的修整工作，比如磨削还有激光切削或者是射流，必须留有余量，刀口模切割线之间的间隙最小，冲孔模修整的时候分布宽度也很小，这些都是要注意的。
    4、收缩和变形，塑料是容易变形的，有的塑件是非常的容易变形，不管怎样进行预防，塑件在冷却阶段都会发生一定的变形，在这种条件下就要改变成型模具的外形来适应塑件的几何偏差。
    5、收缩量，在制造吸塑成型模具的时候一定要考虑到下列的收缩因素，一个是成型制品的收缩，如果说不能够清除的知道塑料的收缩率，就必须取样或者是用相似的形状的模具通过实验来得到。第二个是中间介质的不利影响造成的收缩，比如说陶瓷和硅橡胶等。第三个是模具所用材料的收缩，比如铸造铝的时候的收缩。