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塑料模具设计建造的要求是：尺寸*确、概况光洁；结构合理、出产效率高、易于自动化；制造容易、寿命高、成本低；设计合适工艺需要，经济合理。塑料模具结构设计和参数选择须考虑刚性、导向性、卸料机构、定*方式、间隙巨细等因素。 塑料模具的挤塑成型是使处于粘流状态的塑料，在高缓和必然的压力下，经由过程具有特定断面形状的口模，然后在较低的温度下，定型成为所需截面形状的持续型材的一种成型方式。挤塑成型的出产过程，是筹备成型物料、挤出造型、冷却定型、牵引与堵截、挤出品后措置（调质或热措置）。塑料模具工作过程中，在轮回应力的持久浸染下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂
塑料模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止塑料模具零件在工作时俄然脆断，塑料模具要具有较高的强度和韧性。 塑料模具的疲劳断裂机能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量,在外力浸染下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力锻造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等成品的压塑或注塑的成形加工中。塑料模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分手(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。塑料模具一般包含动模和定模(或凸模和凹模)两个部门，二者可分可合。分隔时取出制件，合拢时使坯料注入塑料模具型腔成形。
从当前成长来看，中国经济连结持续增长，中国塑料模具近年来的成长趋势呈现大幅增长，锻造塑料模具更以高达25%增速的成长，高于中国GDP的平均增值一倍多，此后塑料模具总体需求还会进一步增长。
