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中空挤出模具的使用造价是非常低的，并且其中成型的熔体之间的粘度是比较高的分子之间的质量非常大的塑件，并且其中的制品之间的周向的拉伸是经过分子取向，所以对于耐冲击性的还有耐应力的开裂性能是比较高的。
中空挤出模具的使用类型非常多，并且其中结构的组成和设计的要求是不一样的，因此设计中空挤出模具的吹胀大小是适中的，并且其中制品的各个部分的分布都是均与的，能够非常有效的判断型坯，进行排气的系统非常可靠。
挤出模具的使用是将塑胶的原料经过了一定过程的烘干，进行加料知道到料筒中，等到受热以后呈现的是熔融的状态，并且还会在螺杆或者是活塞的推动下，会直接经过喷嘴和进胶的系统从而会直接的射入到封闭型腔中，之后会通过冷却以后发生硬化的定型，这个过程是需要一定的系统设计原则。
首先从挤出模具的型腔布局上来看的话，应该是使用的平衡式的布局方式，对于型腔的布置还有浇口所开设的部分一定是要对称的，并且其型腔的排列是要尽可能的变得紧凑。
挤出模具的浇筑的系统流程中要尽可能短，并且对于断面的尺寸要尽可能的大，从而减少弯曲，进而是能够增加流道的表面上的粗糙程度，为了能够减少热量度还有产生压力的损失。
在进行满足各个开腔的物料进行充满的前提下，要尽可能的减少其浇注系统的容积，这样能够减少塑料的消耗量。
对于挤出模具的浇注系统是应该要有比较好的排气性能，并且能够防止其塑件发生缺陷现象，其浇口的地方应该去除比较方便，并且不会影响到塑件的美观性和使用性能。
