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有效控制挤出模具温度的预备条件温度控制系统由模具、模温机、导热流体三部分组成。为了确保热量能加给挤出模具或移走，系统各部分必须满足以下条件：首先是在模具内部，冷却通道的表面积必须足够大，流道直径要匹配泵的能力。型腔中的温度分布对零件变形和内在压力有很大的影响。合理设置冷却通道可以降低内在压力，从而提高了注塑件的质量。它还可以缩短循环时间，降低产品成本。其次是模温机必须能够使导热流体的温度恒定在1℃-3℃的范围内，具体根据注塑件质量要求来定。第三是导热流体必须具有良好的热传导能力，最重要的是，它要能在短时间内导入或导出大量的热量。从热力学的角度来看，水明显比油好。
在挤出模具的使用上，选择合适的导热流体极为关键。用水作导热流体经济，干净，使用简便，一旦温度控制回路如软管联结器泄漏，流出来的水可直接排放到下水道。但用水作导热流体水也有缺点，因为水的沸点低，根据水的组成，可能会腐蚀和结垢，引起压力损失增大和模具和流体之间的热交换效率下降等等。 最后操作者不要把挤出模具放在靠近热源火炉的地方，接头使用有锥度的防漏和具有耐温耐压的软管或硬管，定期检查温度控制回路模温机，接头和模具有无泄露，功能是否正常，定期更换导热油。
挤出模具分为动模和定模两大部分，定模部分安装在注塑机的固定座板上上，动模部分安装在注塑机的移动座板上。注塑时，动、定模两大部分闭合。塑料经喷嘴进入模具型腔。开模时，动、定模两大部分分离，然后顶出机构动作，从而推出塑件。
