注塑模具使用原理及设备保养方法，侧向分型与抽芯结构：当塑件的侧向出现凹凸形状的孔或凸台时，需要有侧向的凸模或者型芯来进行成型。在开模推出塑件前，须先将侧向凸模或侧向型芯从塑件上脱出，这样，塑件才能顺利完成脱模。
排气结构：在注塑成型的过程中，为了能够将型腔内的空气排出，需要设计上排气系统，一般就是在分型面上设计若干条沟槽，或者是利用推杆或通过型芯与模板之间配合间隙来进行排气。
加热冷却结构：为满足模具温度的要求，要对模具温度进行精准控制，模具一般都会设冷却结构，且在模具的内部或四周加装相应的加热部件。它的冷却系统一般都在挤出模具上设有冷却水道。
该公司由于从事塑料模具制造事业多年，已经有了自己的一套专业生产流程。其有着先进的生产设备及技术，对于挤出模具的加工，采用现在广为流行的一种热流道浇注系统进行制造，可以确保挤出模具制品的良好成形性能，进而可以提高塑料成品的加工质量但在加工过程中，为了能够保证系统分流道的实现顺利脱落，须注意对脱浇口装置的设计。在浇注系统的设计时，首先就要选择正确的浇口位置。下面我们详细看一下挤出模具加工中对于浇口位置确定的要求。
对系统浇口位置，要尽量选择在分型面上，以便于在模具加工以及使用时，对浇口进行合理清理。
对于浇口位置的挤出模具设计距离型腔各部位的距离，要尽量保持一致，同时要使模具流程最短。
浇口位置的选择，应保证塑料在流入型腔时，塑料注塑型腔中的通畅，厚壁部位，以利于塑料的顺利流入。
浇口位置的选择，要开设在塑件截面的最厚位置上。
要注意避免塑料在流下型腔时，直冲到型腔内壁、型芯或者是嵌件上，要使塑料尽快流入到型腔的各个部位，模具注塑调机的过程要避免型芯或者是嵌件的变形现象。
