注塑模具质量可靠，注塑模具价格便宜， 一个完整的挤出模具成型生产过程可以由如下几个步骤组成。
准备材料。我们将在外面采购的材料按照一定的比例通过混料机进行充分混合，用来配置成生产的原料。
配料上色。产品的要求中需要对注塑件进行上色，我们就在注塑前来通过原料进行添加着色剂，来与原料进行均匀、充分的混合，同时使得塑料在挤出模具成型过程中可以获得有色的挤出模具。
原料烘干。注塑过程中要保证原料的干燥，因此要在干燥机中进行烘干处理。
注塑成型。我们来对原料处理之后，就要进行试模加工，来调整合适的参数。
水口料去除。在对注塑加工完成后，我们要对注塑件上的水口料去除。同时不能损害注塑件。
塑件检查。在去除水口后后，我们要对挤出模具成型塑件进行检查，不合格的要进行回收。
回收塑件。在挤出模具成型塑件时，经过检验不合格的产品要进行回收处理。对此进行二次利用，用碎料机打碎后，按照一定比例进行混合使用。
挤出模具是一种生产塑料制品的工具，它分为动模和定模两个部分。定模部分安装在注塑机的固定座板上，动模部分安装在注塑机的移动座板上。注塑时，动模、定模闭合，塑料经喷嘴进入模具型腔。开模时，动、定模两大部分分离，然后顶出机构动作，从而推出塑件。
根据模具各个部件所起到的作用，挤出模具可以分为以下几个部分：
成型部分
成型部分是有构成塑件形状的模具型腔组成，它由模具的动模和定模有关部分组成通常是有成型塑件内部形状、外部形状、型芯、嵌件和镶块等组成。
