注塑模具的组成结构
来源:本站 发布时间:2021-1-14 10:32:18
注塑模具有哪些部分组成,虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及针刺机的类型不同,注塑模具的结构可能会有很大的差异,但基本结构是共同的。模具主要由浇注系统、温度调节系统、成型件和结构件组成。其间,浇注体系和成型部件是直接触摸塑料并随塑料和制品改变的部件,是模具中最杂乱、最易改变的部件,对加工光洁度和精度要求最高。
注塑模具由动模和定模两部分组成。动模安装在注塑机的活动模板上,定模安装在注塑机的固定模板上。在注塑成型时,动模和定模封闭形成浇注系统和型腔,开模时动模和定模分离,取出塑料制品。为了减少模具规划和制造的繁重工作量,注塑模具大多采用标准模架。
铸造系统
浇注系统是塑料从喷嘴进入型腔前的流动通道部分,包括干流道、冷腔、分流板和浇口。
浇注系统又称流道系统,是将塑料熔体从注塑机喷嘴引向型腔的一组进料通道,一般由干流道、分流道、浇口和冷腔组成。它直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率。
干流道
它是连接注塑机喷嘴与分流板或型腔的一段模具。干流道的顶部是凹形的,以便与喷嘴连接。干流道的入口直径应略大于喷嘴直径(0.8mm),以避免溢流,并避免两者之间的连接受到抑制而造成堵塞。进料口直径视产品的大小而定,一般为4-8mm.干流道直径应向内延伸3°-5°的角度,使流道释放多余的物料。
冷料腔
它是位于干流道末端的一个空腔,用于截留射嘴末端两射之间发生的冷料,然后避免分流板或浇口的阻塞。一旦冷料混入空腔,制成品中就很可能发生内应力。冷料型腔的直径约为8-10mm,深度为6mm,型腔底部常有脱模杆支撑,便于脱模。脱模杆的顶部应规划成弯钩形或设置凹陷槽,使模具能顺畅地拉出干流道赘料。
引流槽
它是连接干流道和多槽模具中各型腔的通道。为了使熔体以相等的速度充满各型腔,分流板在模具上的摆放位置要对称,距离分布要相等。分流板的截面形状和尺度对塑料熔体的流动、制品脱模和模具制造的难度都有影响。
如平面物料的流动,圆形截面的流道阻力最小。但由于圆柱形流道的表面较小,不利于流道多余部分的冷却,而且流道必须在模具的两半部分打开,费力且不易对准。
浇口
它是连接干流道(或分流板)和空腔的通道。通道的截面积可以与干流道(或分流道)相同,但一般要缩小。所以它是整个流道系统中截面积最小的。闸门的形状和尺度对产品的质量有很大影响。
温控系统
为了满足注塑工艺对模具温度的要求,需要有一套温度调节系统来调节模具的温度。对于热塑性塑料注塑模具,主要是规划冷却系统,使模具冷却。常用的冷却模具的方法是在模具中开辟冷却水通道,利用循环冷却水带走模具的热量;对模具的加热除了可以利用冷却水通道中的热水或蒸汽外,还可以在模具中和周围安装电热元件。
模塑件
成型件是构成产品形状的各种零件,包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆和排气口等。成型件由型芯和型腔组成。