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在注塑吹塑产品中我们需要注意什么？ 首先要确定注塑成型中的关键基本参数，那么我们从哪些方面进行主要参数的确定呢？以下是有关的难点。 1、吹塑制品塑料成型机的脱模速度 吹塑制品的塑料原料在模芯中会有较多的热危害，施加的压力危害会扩大，流动性粘度会增加，施加的压力危害会扩大，因此，较高的注塑速度可以获得较高的精度。与未变形的产品相比，它们变化很大，成型的角度很多，很容易造成外观不良，也很容易造成排气不良、边缘粗糙、保压转化不正确等困难。 2、保压转换的基本参数 如果产品输出规格变化过早，很容易出现不足，进而造成规格型号小点过大、毛刺过多变小、雾化状况乳化、变形等。对应用模具的损害越大，保压的变化一般以注射进度、时间等为控制手段。 3、包装尺寸设置的基本参数 如果保压压力过高，会造成填充量过大，反而会使已进入模芯的吹塑制品的塑料原料倒流，适度的保压设定，应在保压转换点后将螺杆再次提升到较低的压力标准；在保压阶段，由于塑料的水冷却，模芯中的气压缓慢下降，所以保压压力尽量跟着下降，否则容易造成压力过高，造成残留。 4、设定保压时间的基本参数 要在进料口保持较长的时间，时间长没有太大的实际意义，但如果时间太短，就容易倒流，以至于靠近进料口的部分位置容易出现凹坑，规格不够，保持时间是否合适，一般要根据净重来判断，进料口小，模温低，保持时间应设置短，如果情况相反，设置时间应延长。 5、设置水冷时间的基本参数 塑料在模芯中进行水冷，大部分在保压改造开始时脱模，水冷时间相当于保压后的水冷时间，其长度随成型品的厚度、原料和模具水的冷却速度而变化，进胶的厚度和模具温度会破坏保温时间，进胶量大，模具温度高，保温时间应适当延长，反之，保温时间应适当缩短。 6、设置模具温度的基本参数 如果模具温度设置过低，熔体在模芯中的流动性和快速冷却会减慢原料的流动性，从而增加模芯中的压力危险、焊接应力和空气压力。 7、高模温设置 提高成型产品的晶粒度和均匀结构，减少残余焊接应力和变形，提高抗拉强度，减少填充时原料的流动摩擦，减少压力危害，使产品具有较高的外观光洁度，但容易产生毛刺。