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注塑模具设计中的分型面设计 为了满足浇口系统中塑料件和凝结物脱模的需要以及镶件安装的需要，可以将注塑模具的型腔适当地分成两部分或多部分，这些可以分离的接触面被称为分型面。如果模具制造不当，锁模力不足，注塑模具中的熔融塑料就会通过分模面挤出，形成较厚的毛刺。尽管经过修改，仍然会有明显的痕迹。分型面有多种类型，如水平分型面、阶梯分型面、倾斜分型面和特殊分型面。分模面通常是平坦的，但有时也需要弧形和阶梯形的分模面，以方便脱模。 注塑模具中分型面的质量对塑件的质量和工艺性能有很大影响。因此，在选择注塑模具的分型面时，应考虑以下原则。 1、方便塑件脱模，不仅要求分型面不会使塑件卡在型腔内而无法取出，而且要求塑件在开模时停留在动模一侧，从而有利于脱模机构的设计。因此，通常将主芯安装在动模的一侧，使塑料件收缩后包裹在主芯上，从而使型腔可以安装在静模的一侧。如果塑料件上有固定的嵌件，或者塑料件上没有孔，可以通过在模腔上粘附复杂的形状，从而在移动模具的一侧设计模腔。开模后，可将其留在动模一侧。 2、注塑模具结构尽量简单。如果塑料件有特殊形状，分型面设计成平面，那么模腔的底部就不容易加工。如果将分型面设计成斜面或弧面，使型腔底部成为水平面，就容易加工。 3、能使空腔内的气体顺利排出：主要的排出方法是在分型面上设置排出槽。因此，分型面应在熔体流动的末端。如果分型面离浇口太近，容易造成通风不良。 4、能保证塑件的质量：分型面的位置应有利于保证塑件的同轴度，也有利于保证塑件的尺寸精度，从而保证塑件的质量。 5、不会破坏产品的外观。 6、设备能得到充分合理的使用。分型面应避免长距离拉芯：一般注塑模具的横向拉芯是通过模具的开口运动实现的。当模芯通过模具的拉芯机构被拉动时，完成拉芯的距离被限制在有限的开模行程内。因此，对于在两个相互垂直的方向上有孔或槽的塑料部件，应避免长的拉芯距离。